2020 թվականը բազմաթիվ իրադարձություններ բերեց, որոնք ոչ ոք չէր կարող կանխատեսել։ Նոր թագի համաճարակը ազդել է բոլոր ոլորտների վրա և փոխել միլիոնավոր մարդկանց կյանքն ամբողջ աշխարհում: Այս եզակի երևույթը հանգեցրել է դիմակների, PPE-ի և այլ ոչ հյուսված ապրանքների պահանջարկի զգալի աճի: Էքսպոնենցիալ աճը դժվարացրել է արտադրողների համար հետևել արագ աճող պահանջարկին, քանի որ նրանք ձգտում են բարձրացնել մեքենաների արտադրողականությունը և զարգացնել ընդլայնված կամ նոր հնարավորություններ առկա սարքավորումներից:
Քանի որ ավելի շատ արտադրողներ շտապում են վերազինել իրենց սարքավորումները, որակյալ չհյուսված գործվածքի բացակայությունըլարվածության վերահսկման համակարգերհանգեցնում է գրության ավելի բարձր դրույքաչափերի, ավելի կտրուկ և ծախսատար ուսուցման կորերի, ինչպես նաև կորցնում է արտադրողականությունն ու շահույթը: Քանի որ բժշկական, վիրաբուժական և N95 դիմակների մեծ մասը, ինչպես նաև այլ կարևոր բժշկական պարագաները և PPE-ները պատրաստված են չհյուսված նյութերից, ավելի բարձր որակի և քանակի արտադրանքի անհրաժեշտությունը դարձել է որակի լարվածության վերահսկման համակարգի պահանջների առանցքային կետը:
Ոչ հյուսվածը բնական և սինթետիկ նյութերի խառնուրդից պատրաստված գործվածք է՝ միաձուլված տարբեր տեխնոլոգիաներով: Հալված ոչ հյուսված գործվածքները, որոնք հիմնականում օգտագործվում են դիմակների արտադրության և PPPE-ի մեջ, պատրաստված են խեժի մասնիկներից, որոնք հալվում են մանրաթելերի մեջ և այնուհետև փչում պտտվող մակերեսի վրա՝ այդպիսով ստեղծելով մեկ աստիճանի գործվածք: Գործվածքը ստեղծելուց հետո այն պետք է միաձուլվի: Այս գործընթացը կարող է իրականացվել չորս եղանակներից մեկով՝ խեժով, տաքացնելով, հազարավոր ասեղներով սեղմելով կամ բարձր արագությամբ ջրի շիթերով միախառնվելով:
Դիմակը պատրաստելու համար անհրաժեշտ է երկու-երեք շերտ ոչ հյուսված գործվածք: Ներքին շերտը հարմարավետության համար է, միջինը՝ ֆիլտրման համար, իսկ երրորդը՝ պաշտպանվելու համար։ Բացի սրանից, յուրաքանչյուր դիմակ պահանջում է քթի կամուրջ և ականջօղեր: Երեք ոչ հյուսված նյութերը սնվում են ավտոմատացված մեքենայի մեջ, որը ծալում է գործվածքը, շերտերը դնում իրար վրա, կտորը կտրում է ցանկալի երկարությամբ և ավելացնում ականջօղերն ու քթի կամուրջը: Առավելագույն պաշտպանության համար յուրաքանչյուր դիմակ պետք է ունենա բոլոր երեք շերտերը, իսկ կտրվածքները պետք է լինեն ճշգրիտ: Այս ճշգրտությանը հասնելու համար Վեբը պետք է պահպանի պատշաճ լարվածություն ամբողջ արտադրական գծում:
Երբ արտադրական գործարանը մեկ օրում արտադրում է միլիոնավոր դիմակներ և ԱՊՊԱ, լարվածության վերահսկումը չափազանց կարևոր է։ Որակը և հետևողականությունը այն արդյունքներն են, որոնք ամեն անգամ պահանջում են արտադրական գործարաններ: Montalvo լարվածության վերահսկման համակարգը կարող է առավելագույնի հասցնել արտադրողի վերջնական արտադրանքի որակը, բարձրացնել արտադրողականությունը և արտադրանքի հետևողականությունը՝ միաժամանակ լուծելով լարվածության վերահսկման հետ կապված ցանկացած խնդիր, որը նրանք կարող են հանդիպել:
Ինչու՞ է կարևոր լարվածության վերահսկումը: Լարվածության վերահսկումը տվյալ նյութի վրա երկու կետերի միջև կանխորոշված կամ սահմանված քանակի ճնշման կամ լարման պահպանման գործընթաց է՝ պահպանելով միատեսակությունն ու հետևողականությունը՝ առանց նյութի որակի կամ ցանկալի հատկությունների որևէ կորստի: Բացի այդ, երբ երկու կամ ավելի ցանցեր միավորվում են, յուրաքանչյուր ցանց կարող է ունենալ տարբեր բնութագրեր և լարվածության պահանջներ: Բարձրորակ շերտավորման գործընթացն ապահովելու համար՝ նվազագույն կամ առանց թերությունների, յուրաքանչյուր ցանց պետք է ունենա լարվածության վերահսկման իր սեփական համակարգը՝ բարձրորակ վերջնական արտադրանքի համար առավելագույն թողունակությունը պահպանելու համար:
Ճշգրիտ լարվածության վերահսկման համար կարևոր է փակ կամ բաց հանգույցի համակարգը: Փակ օղակի համակարգերը չափում, վերահսկում և վերահսկում են գործընթացը հետադարձ կապի միջոցով՝ իրական լարվածությունը ակնկալվող լարվածության հետ համեմատելու համար: Դրանով դա մեծապես նվազեցնում է սխալները և հանգեցնում ցանկալի արդյունքի կամ պատասխանի: Լարվածության վերահսկման համար փակ օղակային համակարգում կա երեք հիմնական տարր՝ լարվածության չափիչ սարք, կարգավորիչ և ոլորող մոմենտ սարք (արգելակ, կալանք կամ շարժիչ)
Մենք կարող ենք տրամադրել լարվածության կարգավորիչների լայն տեսականի՝ PLC կարգավորիչներից մինչև անհատական հատուկ հսկիչ ստորաբաժանումներ: Կարգավորիչը նյութի չափման անմիջական արձագանք է ստանում բեռնախցիկից կամ պարողի ձեռքից: Երբ լարվածությունը փոխվում է, այն առաջացնում է էլեկտրական ազդանշան, որը վերահսկիչը մեկնաբանում է սահմանված լարվածության հետ կապված: Այնուհետև կարգավորիչը կարգավորում է ոլորող մոմենտ ելքային սարքի (լարման արգելակ, կալանք կամ մղիչ) ոլորող մոմենտը՝ ցանկալի սահմանված կետը պահպանելու համար: Բացի այդ, երբ շարժակազմի զանգվածը փոխվում է, անհրաժեշտ ոլորող մոմենտը պետք է կարգավորվի և կառավարվի հսկիչի կողմից: Սա ապահովում է, որ լարվածությունը լինի հետևողական, համահունչ և ճշգրիտ ողջ գործընթացում: Մենք արտադրում ենք մի շարք առաջատար բեռնախցիկների համակարգեր՝ բազմաթիվ մոնտաժային կոնֆիգուրացիաներով և բազմակի բեռնվածության աստիճաններով, որոնք բավականաչափ զգայուն են լարվածության նույնիսկ փոքր փոփոխությունները հայտնաբերելու համար՝ նվազագույնի հասցնելով թափոնները և առավելագույնի հասցնելով բարձրորակ վերջնական արտադրանքի քանակը: Բեռնախցիկը չափում է նյութի կողմից գործադրվող միկրո-շեղման ուժը, երբ այն շարժվում է անգործուն գլանափաթեթների վրա, որը առաջանում է լարվածության ձգման կամ թուլացման հետևանքով, երբ նյութը անցնում է գործընթացի միջով: Այս չափումը կատարվում է էլեկտրական ազդանշանի (սովորաբար միլիվոլտ) տեսքով, որն ուղարկվում է կարգավորիչին՝ ոլորող մոմենտը կարգավորելու համար՝ սահմանված լարվածությունը պահպանելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-22-2023
